生產過程中離型膜常見問題原因解析
離型膜在生產過程中常見的十大問題的原因分析
上一篇乐玩国际講過了離型膜在生產過程中常見的十大問題，這次深圳離型膜廠家瑞昌星科技來和大家分享一下出現這個問題的原因。
一、離型膜膜面刮傷。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。
1.大面積刮傷的原因有三點：①可能是導輥不轉。②張力過小轉速比較慢。③不明物體直接接觸膜面（如：糾編器掉落等）
2.間斷性刮傷的原因有兩點:①烘箱皮帶老化損壞。②導輥上有異物。
二、離型膜膜面臟污、異物。膜面臟污的原因有以下三點：
1.導輥或壓輥臟污，沒有清潔干凈
2.烘箱內過濾不干凈
3.車間5”S”未做好
三、離型膜收卷不齊導致收卷不齊的原因有6個：
1.糾編失靈
2.管內充氣不足或未充氣
3.紙管不良（收卷時走偏或壓印）
4.壓軸不平衡或壓軸氣壓不穩定
5.導輥不水平
6.收卷張力過小
四、離型膜膜面白霧。導致膜面白霧的原因：
1.主劑或者溶劑被污染
2.二樓溫度與車間溫度產生冷熱交替
3.涂布頭濕度過高
4.產品出烘箱后熱風排出產生水蒸汽
五、離型膜膜面白點。膜面白點的原因：
1.涂布頭膠槽生產時間過長未及時清洗產生的膠粒
2.烘箱和導輥未清潔干凈
3.過濾棒進出口方向錯誤
4.溶劑來料有異物（打溶劑時用過濾布）
以上就是離型膜廠家瑞昌星科技和大家分享的離型膜在生產過程中遇到的一部分原因。下期乐玩国际會和大家分享另一些問題，比如離型膜不離型、彩虹紋產生的原因等。
