一.目的：指導層壓工位的生產。
    二.范圍： 本工藝指導書適用于層壓工位的操作生產和注意事項。
    三.設備：BUKER 抽真空多層壓機、半固化片鉚釘機、搖臂鉆床、 沖字機、 多層電路板(PCB)壓合技術 - FR4 - 離型膜-硅橡膠墊-耐氟龍
    四.材料：
    1.生產材料：銅箔：17.5u   35u    半固化片：2116   7628 黑化后內層板：
    2.工藝材料：分離薄膜（寬660mm） 粘性紗布 酒精 防震紙 防滑框 彈簧片
    五.工藝
    此工序操作前查工藝卡片,按工藝卡片的規范進行操作.
    （一）生產前準備：
   1.原料的準備：     
    (1).按工藝卡片上的材料要求準備。
如:壓四層板1.6mm的材料準備， 半固化片 7628或2116   銅箔    17.5u或35u 若干分離薄膜及防震紙
    (2).生產材料的檢查：
    A.銅箔：表面無油跡、無褶皺、無針眼，尺寸是否符合標準;
    B.半固化片：檢查半固化片包裝上的質量指標是否符合標準，外形尺寸是否標準、整齊，邊緣無纖維、不毛糙，表面無纖維塵粒和折痕，徑、緯向是否符合標準，半固化片應在保質期6個月內使用；
    C.黑化后的內層板：表面無濕氣、灰塵、擦痕、刮傷，不露銅，黑色均勻一致，沒有殘留藥水；
    (3).黑化后烘板： 烘板溫度：110±10℃   烘板時間：90分鐘
    (4).上下模板、分隔鋼板、分離薄膜、防震紙的準備：
A.上下模板的準備： 及時用鏟刀鏟去上下模板上粘附的灰塵、防震紙和樹脂殘留顆粒，然后用丙酮或酒精擦凈；
    B.分隔鋼板的準備：每次層壓后，必須去除分隔鋼板上的樹脂殘留顆粒，然后用酒精擦干凈，保證鋼板平整無暇，每星期使用刷鋼板機清潔分隔鋼板，確保層壓后的板子無凹坑或雜物，注意鋼板上如有劃痕，用金相砂皮手工砂平；
    C.分離薄膜的準備： 成卷的分離薄膜的寬度為660mm。 將成卷的分離薄膜卷在滾筒上，然后用刀切割，分離薄膜的尺寸為：660×580mm。
    D.防震紙的準備： 防震紙的尺寸為650×610mm，去除外包裝后, 放入清潔房內的料架上,按一致方向放置，以方便疊板。
    2.操作環境：
    (1).疊板在層壓清潔房中進行，進入清潔房必須更換清潔衣、 清潔帽、戴手套；
    (2).預疊工作應在指定區域內完成，與疊板區分開，以免半固化片的粉塵影響層壓質量；
    (3).清潔房內各種材料要堆放整齊，各種推車停放整齊，經常清潔疊板臺面；
    (4).各種生產材料、工藝材料如需進入清潔房必須去除外裝，保證包不污染清潔房的環境；
    3.設備的生產前準備： 維持設備的電、壓縮空氣、冷凍水應正常；
    (二）生產時工藝操作：
    1.疊板：
    (1).疊板模板示意圖詳見附錄1；詳細的配料疊板圖見工藝卡片。
    (2).將半固化片和內層板進行預疊(按疊板圖).如是六層板須兩張內層板(按 A1,B2,C3,D4的順序)疊起中間放工藝卡片上規定的半固化片,用鉚釘鉚接.內層板型號要與相應的施工票上的型號一致，一個施工票結束后，施工票要與預疊好的板子放在一處；
    (3).疊板：疊板人員在疊一批板子前先對第一塊板子的型號,施工票號、疊層 次序進行核對，并根據板子型號查銅箔的使用厚度，以校對預疊是否正確；
    (4).再將其余預疊好的板子依次疊板，并在外層銅箔的角落上寫上施工票號；并在施工票上填寫材料的箱號或卷號。
    (5).放置防震紙的作用是平衡壓力和溫度，在防震紙與分隔鋼板之間放一張分離薄膜，以防止防震紙與分離鋼板粘結，影響以后的層壓質量；
    (6).分隔鋼板在每次層壓后必須清潔（用刷鋼板機或手工）不允許留有任何 樹脂膠粒，否則層壓后的板子會出現凹坑等質量問題；
    (7).上、下模板上粘結的防震紙殘留物應及時清理；
    (8).粘性紗布在生產前應剪成塊狀，邊緣的殘余纖維要清理掉；
    (9).在疊板時必須使用粘性紗布以同一方向清潔銅箔表面及分隔鋼板雙面， 以避免板子出現凹坑，粘性紗布要經常更換（一般為疊2個開口換一次）， 防止粉塵積累太多；
    (10).在搬運銅箔時逐包操作，每包中的襯板會避免銅箔褶皺，在搬運零散銅 箔時必須在銅箔下面墊上襯板；
    2.開機：
    (1).檢查設備前的壓縮空氣閥是否開啟；
    (2).開啟總電源；
    (3).將壓機門打開；
    (4).將電器控制柜開關打開；
    (5).啟動壓機電源,按F1打開液晶屏；
    (6).置加熱準備開關為開；
    3.設備操作部分：
    (1).疊板后壓機加熱到溫度170以上后,送入板子。
    (2)打開真空閥開關。
    (3).啟動層壓： 置關門開關為關門檔,用雙手按鈕關門。按自動鍵(并可按強制真空開關)。
    (4).出料：按照銅箔角上的施工票號將板子分類，待一批卸齊后再記號 沖上鋼印，鋼印代號如下： 如：35008 0015A 意為板子型號30015A，在第35周壓制的第8車。
    (5).疊板、卸板臺操作順序：
    A. 從小車上推下模板;
    B. 翻開蓋板；
    C. 進行疊板、卸板；
    D. 翻下蓋板；
    E.推模板至小車；
    (三)生產結束后：
    1.關機 ：
    （1）在檢查保證壓機中已沒有鋼 板，并且設備的機械傳輸處于靜止狀態時的情況下方可關機；
    （2）關加熱開關；
    （3）關加熱準備開關；
    （4）檢查冷卻水,壓縮空氣是否關閉；
    （5）同時按”AUX”鍵和”_”鍵關閉屏幕,控制柜電源及總電源；
    2.分隔鋼板的清潔處理：每次層壓結束后分隔鋼板應及時清潔，分手工清潔和機器清潔：
    手工清潔步驟：先用銅質鏟刀鏟去鋼板上的樹脂膠粒，注意不要將鋼板 劃傷，再用酒精將鋼板表面的灰塵、油跡等擦干凈，做到鋼板表面無劃傷、無任何污物，清潔后的鋼板放在鋼板車內，并及時推進清潔房內的位置中，在疊板時還要用粘性紗布以同一方向清潔一次；難以清除的污物及膠粒，使用800目砂紙以氣動磨刷磨平再清潔。
    3.施工結束后,必須認真填寫施工票,報廢單和返工單.
    六.自檢
    6.1.工作時必須戴手套。
    6.2.工件表面無油跡、無褶皺、無氣泡、無凹坑及銅箔缺損現象。
    6.3.工件無分層現象。
    6.4.如發現這些現象,請及時通知工藝及設備人員。
    七．安全生產
    1．接觸壓合后的生產板時，注意高溫，避免燙傷。
    2．移動疊好的板子時，注意輥輪，避免擠傷。
    3．謹慎操作，如有問題請與工藝人員聯系。

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